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校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差，如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响，对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。3、读取微分筒刻线时直视基准线，测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。

若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差，若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差，测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。01mm的距离，在物体转动时没有到达规定的刻度线时需要估读一位，在标记其长度时也要写到估读的位数，也就是要精准到0。

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三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm，即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm，即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。

公法线长度千分尺主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸，它的结构与外径百分尺相同，所不同的是在测量面上装有两个带精准平面的量钳来代替原来的测砧面。

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千分尺在使用前都必须对之前的数据进行清零，在测量仪器长期使用/不使用后，容易产生不归零现象，所以为了保证测量的准确性，在每次使用前都必须进行归零，并检查是否归零成功。

当进行零点检查发现测量仪器没有归零，并且没办法进行归零时，你就必须进行初读数的记录，然后根据你测量的数据减去初读数，这个就是真实的测量值，一般在实际使用中，都能进行归零，归零后，初读数为零，可以不进行记录。

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